皮帶輸送機(jī)的安裝分為七個(gè)階段，第一步會(huì)影響輸送機(jī)的效率。
第一、皮帶輸送機(jī)機(jī)架安裝從第一個(gè)機(jī)架開(kāi)始，依次安裝每節(jié)中間機(jī)架和尾部機(jī)架。安裝機(jī)架前，應(yīng)先將輸送機(jī)的中心線拉過(guò)輸送機(jī)的全長(zhǎng)，中心線的比較是保持輸送線正常直線運(yùn)行的重要條件。安裝機(jī)架的每個(gè)部分時(shí)，必須與中心線對(duì)齊，并在南面保持水平。機(jī)架與中心線對(duì)齊的誤差為輸送機(jī)長(zhǎng)度每米±0.1米，輸送機(jī)全長(zhǎng)到機(jī)架中心的誤差不得超過(guò)35米。在所有單個(gè)部件安裝并對(duì)齊后，可以連接單個(gè)部件。
第二、安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，注意皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中心線必須垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度中心與輸送機(jī)的中心重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。所有軸和滾筒都相應(yīng)調(diào)平，軸的水平誤差根據(jù)輸送機(jī)寬度允許在0.5 ~ 1.5范圍內(nèi)。安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，可同時(shí)安裝尾輪等張緊裝置，張緊裝置的滾輪軸線應(yīng)與皮帶輸送機(jī)中心線垂直。
第三、安裝惰輪。安裝好機(jī)架、張緊裝置和傳動(dòng)裝置后，即可安裝上下托輥的托輥支架，使輸送帶具有緩慢改變方向的彎曲圓弧，彎曲段托輥支架之間的距離為正常托輥支架之間距離的1/2 ~ 1/3。安裝后，惰輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快。
第四、為了保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝齒條托輥、滾筒和主機(jī)架時(shí)應(yīng)滿足以下要求:所有滾筒排成一排，相互平行；所有托輥必須排成一排，相互平行，水平放置；支撐框架必須是直的和水平的。
第五、輸送機(jī)的框架固定在基礎(chǔ)或地板上后，固定皮帶輸送機(jī)可以安裝進(jìn)料和出料裝置。
第六、掛輸送帶時(shí)，先將輸送帶條鋪在空載段的托輥上，繞在驅(qū)動(dòng)輥上，再敷在重載段的托輥上?？梢允褂?.5—1.5t的手動(dòng)絞盤來(lái)固定帶子。連接拉緊帶時(shí)，拉緊裝置的滾輪應(yīng)移動(dòng)到極限位置，小車和螺旋拉緊裝置應(yīng)拉向傳動(dòng)裝置；垂直撿拾裝置應(yīng)將滾輪移至頂部。在張緊輸送帶之前，應(yīng)安裝減速器和電機(jī)，傾斜輸送機(jī)應(yīng)配備制動(dòng)裝置。
第七、皮帶輸送機(jī)安裝完成后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)調(diào)試?？辙D(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意托輥的運(yùn)動(dòng)、驅(qū)動(dòng)部分的工作溫度、托輥的運(yùn)動(dòng)、清掃裝置和導(dǎo)料板驅(qū)動(dòng)部分的工作溫度、與輸送帶表面接觸的緊密程度等。在輸送帶運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，所有部件正常后才能進(jìn)行帶負(fù)荷試車。如果采用螺旋張緊裝置，應(yīng)在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)重新調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的松緊度。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)應(yīng)用的
皮帶輸送機(jī)，不僅具有增加企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中物料運(yùn)輸距離的優(yōu)勢(shì)，還可以有效地進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中物料的連續(xù)運(yùn)輸，從而達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的目標(biāo)。使各生產(chǎn)企業(yè)輸送物料的同時(shí)，體現(xiàn)出輸送能力高的優(yōu)勢(shì)，不僅節(jié)約了資源的消耗，而且有效地使物料在輸送運(yùn)行過(guò)程中更加安全可靠。
