輸送帶的接頭方式通常有三種，分別是機(jī)械設(shè)備接頭、冷膠接頭跟熱硫化接頭。輸送帶接頭的強(qiáng)度比自己的帶體強(qiáng)度低，輸送帶運用機(jī)械設(shè)備接頭時，接頭強(qiáng)度僅能做到帶體強(qiáng)度的40-50%；輸送帶采用冷膠粘接時，接頭強(qiáng)度能做到60-70%；假定采用熱硫化接頭時，輸送帶接頭強(qiáng)度能做到80-90%(接頭方法恰當(dāng)、無質(zhì)量問題)。
輸送帶的接頭位置強(qiáng)度較為低，倘若鉚接方法有誤，輸送帶接頭的強(qiáng)度便會更為低；假定動刀、輸送帶打磨拋光時損害下一層白帆布、打磨適當(dāng)、鋼筋搭接長短不好、階梯數(shù)量不好、接頭的塑膠作用不良或已經(jīng)自硫起效、打磨適當(dāng)、銹蝕等，接頭位置的強(qiáng)度可能受到非常大影響，在運用時，較為隨便呈現(xiàn)輸送帶接頭斷掉、開裂的現(xiàn)象。
輸送帶倘若不選用封口膠、或接頭的角度不正確時，輸送帶接頭(面膠位置)一樣會呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。從根源上防止開裂，輸送帶生產(chǎn)廠家加強(qiáng)煤碳輸送帶的質(zhì)量拿捏，提升除污機(jī)器設(shè)備，進(jìn)行去雜，減少雜志期刊跟幾塊煤碳，近多少年伴隨著煤碳質(zhì)量的進(jìn)步，因殘渣撕破輸送帶的現(xiàn)象大大的陸落；
加設(shè)開裂檢查設(shè)備，在很短的時間檢查結(jié)果，發(fā)出聲響并關(guān)機(jī)，因傳動帶撕破是多種要素產(chǎn)生的，還無法避免輸送帶的開裂，近期運用的防撕破機(jī)器設(shè)備跟檢查機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵是撕破的檢查設(shè)備，通常建在落料點，由感應(yīng)器跟拿捏器產(chǎn)生，感應(yīng)器裝在輸送帶下或流槽旁，拿捏器裝在機(jī)側(cè)或房間內(nèi)，當(dāng)臟物撕破輸送帶后，透過輸送帶的臟物或材料捏揉。
