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流水線滾筒的優(yōu)化設(shè)計

流水線滾筒作為一種由筒體、接盤和軸裝配焊接起來的組合構(gòu)件體，作用其上的輸送帶張力連同扭轉(zhuǎn)力一起轉(zhuǎn)移到軸上，然后轉(zhuǎn)變成相當復(fù)雜的內(nèi)部應(yīng)力作用于滾筒的各個部件上，每個構(gòu)件上的應(yīng)力在方向和性質(zhì)上

均不相同。輸送帶張力、滾筒軸產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角、接盤的剛度及簡體厚度都決定著內(nèi)部應(yīng)力。分析計算表明，筒體上的內(nèi)部應(yīng)力在滾筒的圍包角為60°時最大。

當輸送帶張力作用于滾筒之上時，滾筒軸和滾筒的每一個構(gòu)件均會產(chǎn)生位移。對傳動滾筒受力變形位移的結(jié)構(gòu)分析決定了滾筒部件的強度計算。為了進一步提高傳動滾筒的整體強度、尋求最佳參數(shù)組合，有必要采用

優(yōu)化設(shè)計的方法對傳動滾筒作進一步的分析。具體地講，就是在滿足傳動滾筒的強度、剛度條件下，設(shè)定質(zhì)量最小為目標函數(shù)，對接盤支點、軸徑、筒殼厚度、輻板厚度等參數(shù)進行整體優(yōu)化設(shè)計。

經(jīng)驗算，流水線滾筒優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果大大改善了輻板的受力情況，在一定程度上解決了傳動滾筒在交變應(yīng)力作用下，輻板與輪轂以及輻板與筒殼間產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致滾筒失效這樣一種最常見的滾筒破損問題。同時，

該種優(yōu)化設(shè)計方法可以移植到受力條件較好的改向滾筒和張緊滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，其優(yōu)化設(shè)計的結(jié)構(gòu)參數(shù)還可通過專用接口傳遞給計算機繪圖和計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)，以實現(xiàn)傳動滾筒設(shè)計的自動化、標準化和系列化

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