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工業(yè)輸送帶的車間改善過程

工業(yè)輸送帶的車間現(xiàn)場平衡改善過程中應(yīng)注意事項為：需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)；作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序；

不相容的工業(yè)輸送帶的作業(yè)盡量不分在同一工序；必要時可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時間,提高平衡率；生產(chǎn)線補進新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

采用ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為：“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）。

改善的實施步驟：明確改善目的和對象：是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善；是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程；

了解、分析工業(yè)輸送帶的生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點等；

了解工業(yè)輸送帶的產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素；對各作業(yè)要素進行時間觀測；

對觀測記錄的結(jié)果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數(shù)據(jù)處理時應(yīng)注意如下兩點：剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標準時間；把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實施；

繪出工業(yè)輸送帶的生產(chǎn)線平衡圖；計算目前的平衡率、稼動損失率等；提出改善目標及實施方案